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    百若儀器

    EMA-100型雙工位制耳制樣一體試驗機

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    EMA-100型雙工位制耳制樣一體化試驗機,產品符合GB/T15825金屬板材試驗方法
    參數品牌:Bairoe 百若儀器
    產品參數
    品牌:Bairoe 百若儀器
    型號:EMA-100
    起訂量:1
    規格:100kN
    單位:
    包裝說明:木箱
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    在線客服
    產品詳情

    制樣制耳一體化試驗機主要用于金屬薄板的工藝性試驗,用于檢測金屬薄板塑形平面各向異性性能。產品符合GB/T24183-2009《金屬材料制耳試驗方法》,主機采用液壓夾緊、伺服沖壓,沖壓速度可預先設定,制耳夾具裝卸試樣方便,試樣送入后,按自動按鈕即可完成落料、夾緊、沖壓,試樣出現裂紋自動停車,并且易于觀察裂紋,并有峰值記憶功能,即最大沖壓力、變形高度自動記憶。變形深度、沖壓力采用LCD顯示屏顯示,按鍵操作,可預先設定變形深度。

    制耳試驗機四立柱框架結構形式,便于送樣、取料,便于操作。中間放置操作電腦,左右工位均可操作,試驗數據可長期保存。

    采用作動器沖壓,液壓系統夾緊,環形作動器沖壓,形成落料、夾緊、沖壓流程化,實現一臺設備上具備圓片制樣,夾緊,制耳一次完成,而不必采用制樣一臺設備,制耳一臺設備上完成上述工作。采用這種方式的優點在于制耳及放樣同軸度高,同時效率提高,降低試驗對試驗員的放樣要求。系統放樣后采用腳踏開關,制樣開始,然后夾緊系統發訊,沖壓系統自動沖壓,測量系統同步自動測量沖壓高度。

    模具更換:由于采用上置沖壓油缸裝置,沖壓活塞縮回油缸,留出空間,更換凹模十分方便。制耳凹模和制樣沖模采用一體化設計。制耳沖頭伸出下模板,直接擰下進行更換,比較方便更換。

    設備上具有兩個制樣制耳工位。制耳時兩個工位不能同時操作。

    主要技術指標

    1)        可試板材厚度:標準杯突試驗:金屬板0.1~1.40mm

    2)        制耳沖壓高度示值誤差:±0.01mm

    3)        沖壓力:100kN

    4)        沖壓力示值誤差:±1%

    5)        沖頭行程:100mm

    6)        沖壓速度:(1~80)mm/min

    7)        最大夾緊力:15kN

    8)        夾緊力相對誤差:±2%

    9)        夾緊活塞行程:60mm

    10)     標準制耳規格:φ50±0.05、φ33±0.05mm

    11)     制樣規格:φ90mm、φ59.4

    產品特點:

    1)        圓片制樣和制耳模具一體化設計,同軸度更好;

    2)        雙工位設計,φ50、φ33兩種制耳均可以完成;

    3)        夾具結構形式:液壓夾緊,夾緊可靠;

    4)        夾緊力設置形式:數字設定,降低勞動強度,減少泄漏環節;

    5)        控制形式:人機控制,操作簡單,無需電腦操作;

    6)        數據輸出:沖壓高度、壓邊力直接輸出;

    7)        加載形式:伺服加載,速度準確,精度高,測量的沖壓高度值更準確,根據經驗,速度的高低及準確性對沖壓高度的影響比較大;

    8)        夾緊力可調:滿足不同的客戶需求;

    9)        制耳設定判斷:采用負荷傳感器進行沖壓負荷測量,負荷判斷點數字設定。


    EMA-100型雙工位制耳制樣一體試驗機
    EMA-100型雙工位制耳制樣一體試驗機

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    EMA-100型雙工位制耳制樣一體化試驗機,產品符合GB/T15825金屬板材試驗方法
    品牌:Bairoe 百若儀器
    型號:EMA-100
    起訂量:1
    規格:100kN
    單位:
    包裝說明:木箱
    021-38181266
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    產品詳情

    制樣制耳一體化試驗機主要用于金屬薄板的工藝性試驗,用于檢測金屬薄板塑形平面各向異性性能。產品符合GB/T24183-2009《金屬材料制耳試驗方法》,主機采用液壓夾緊、伺服沖壓,沖壓速度可預先設定,制耳夾具裝卸試樣方便,試樣送入后,按自動按鈕即可完成落料、夾緊、沖壓,試樣出現裂紋自動停車,并且易于觀察裂紋,并有峰值記憶功能,即最大沖壓力、變形高度自動記憶。變形深度、沖壓力采用LCD顯示屏顯示,按鍵操作,可預先設定變形深度。

    制耳試驗機四立柱框架結構形式,便于送樣、取料,便于操作。中間放置操作電腦,左右工位均可操作,試驗數據可長期保存。

    采用作動器沖壓,液壓系統夾緊,環形作動器沖壓,形成落料、夾緊、沖壓流程化,實現一臺設備上具備圓片制樣,夾緊,制耳一次完成,而不必采用制樣一臺設備,制耳一臺設備上完成上述工作。采用這種方式的優點在于制耳及放樣同軸度高,同時效率提高,降低試驗對試驗員的放樣要求。系統放樣后采用腳踏開關,制樣開始,然后夾緊系統發訊,沖壓系統自動沖壓,測量系統同步自動測量沖壓高度。

    模具更換:由于采用上置沖壓油缸裝置,沖壓活塞縮回油缸,留出空間,更換凹模十分方便。制耳凹模和制樣沖模采用一體化設計。制耳沖頭伸出下模板,直接擰下進行更換,比較方便更換。

    設備上具有兩個制樣制耳工位。制耳時兩個工位不能同時操作。

    主要技術指標

    1)        可試板材厚度:標準杯突試驗:金屬板0.1~1.40mm

    2)        制耳沖壓高度示值誤差:±0.01mm

    3)        沖壓力:100kN

    4)        沖壓力示值誤差:±1%

    5)        沖頭行程:100mm

    6)        沖壓速度:(1~80)mm/min

    7)        最大夾緊力:15kN

    8)        夾緊力相對誤差:±2%

    9)        夾緊活塞行程:60mm

    10)     標準制耳規格:φ50±0.05、φ33±0.05mm

    11)     制樣規格:φ90mm、φ59.4

    產品特點:

    1)        圓片制樣和制耳模具一體化設計,同軸度更好;

    2)        雙工位設計,φ50、φ33兩種制耳均可以完成;

    3)        夾具結構形式:液壓夾緊,夾緊可靠;

    4)        夾緊力設置形式:數字設定,降低勞動強度,減少泄漏環節;

    5)        控制形式:人機控制,操作簡單,無需電腦操作;

    6)        數據輸出:沖壓高度、壓邊力直接輸出;

    7)        加載形式:伺服加載,速度準確,精度高,測量的沖壓高度值更準確,根據經驗,速度的高低及準確性對沖壓高度的影響比較大;

    8)        夾緊力可調:滿足不同的客戶需求;

    9)        制耳設定判斷:采用負荷傳感器進行沖壓負荷測量,負荷判斷點數字設定。


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